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在機(jī)械加工行業(yè),常用乳化液和棕櫚油進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,因此會(huì)排出乳化油廢水。廢乳化液為水包油型,且乳化劑上的親水端在水中會(huì)因離解而帶負(fù)電荷,造成油珠無(wú)法聚析,以乳化油形式穩(wěn)定存在于水中。所以,處理乳化液的關(guān)鍵是破乳。武漢某軋鋼廠的乳化液廢水不僅油含量高(1596.5～3976.9mg/L),而且近年來(lái)由于工藝上的原因,成分很不穩(wěn)定(見(jiàn)表1),給處理增加了難度。使用絮凝劑處理含油污水必須采用高效絮凝劑。乳化油呈負(fù)電性,應(yīng)使用以高電荷陽(yáng)離子為主體的絮凝劑,同時(shí)應(yīng)設(shè)法加強(qiáng)絮體結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和強(qiáng)度,以使絮凝體不因含有大量油而難于沉降。筆者將聚硅酸與聚合硫酸鐵在一定條件下復(fù)合后,得到了聚合硫酸鐵—聚硅酸復(fù)合型絮凝劑(簡(jiǎn)稱(chēng)聚合硫酸鐵—PS)。聚合硫酸鐵—PS不僅制備簡(jiǎn)便,而且價(jià)廉、穩(wěn)定。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究,考察了聚合硫酸鐵—PS的性能,并與該廠現(xiàn)處理藥劑及其他無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑進(jìn)行了比較,結(jié)果令人滿意,為開(kāi)發(fā)應(yīng)用無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑提供了廣闊前景。　

1　實(shí)驗(yàn)部分　

1.1　主要儀器及藥品　　　

JJ—4型六聯(lián)攪拌機(jī),GDS—3型光電式濁度儀,pHS—2C型酸度計(jì);聚合硫酸鐵(密度1.42kg/L,總鐵11.2%,pH<1,堿化度14.6%),模數(shù)為3.21的硅酸鈉,聚合氯化鐵(自制),其余試劑均為AR級(jí)。　

1.2　聚合硫酸鐵—PS的制備　　

　取一定量的硅酸鈉,用水稀釋后,再用硫酸調(diào)pH值,在室溫下緩慢攪拌4～5h,得到PS(SiO2含量為3.36%)。按需要的物質(zhì)的量比n(Si)/n(Fe)取適量PS加入聚合硫酸鐵中,充分?jǐn)嚢韬?靜置陳化2h,即得聚合硫酸鐵—PS。　

1.3　混凝試驗(yàn)方法　　　

取400mL原水樣,加入一定量的絮凝劑,用氫氧化鈉和硫酸調(diào)pH值。在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1min,然后在60～80r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3min,靜置20min,用移液管取液面下2～3cm處溶液,測(cè)剩余濁度及余油量。　　　

COD的測(cè)定用標(biāo)準(zhǔn)重鉻酸鉀法,含油量的測(cè)定用正己烷萃取法。　

研究　聚合硫酸鐵—PS穩(wěn)定性、　聚合硫酸鐵—PS在不同pH值下的破乳效果、　聚合硫酸鐵—PS投加量對(duì)破乳效果的影響、　聚合硫酸鐵—PS與其他無(wú)機(jī)絮凝劑的對(duì)比、　聚合硫酸鐵—PS與現(xiàn)處理藥劑HAF—301的比較，得出如下結(jié)論：　　

(1)在聚合硫酸鐵中引入PS,能形成性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑,二者之間有協(xié)同增效作用,且PS的穩(wěn)定性大大提高。　　　

(2)聚合硫酸鐵—PS對(duì)高濃度乳化油廢水有優(yōu)良的破乳效果,投加量為300～400mg/L時(shí),即能達(dá)到98.6%以上的除油率。　　　

(3)聚合硫酸鐵—PS的破乳、混凝性能優(yōu)于PFC—PS、PPFC和聚合硫酸鐵。達(dá)到同樣的處理效果,聚合硫酸鐵—PS用量較少,并且絮體出現(xiàn)速度快,粗大、密實(shí)。　　　

(4)與現(xiàn)處理藥劑HAF—301相比,聚合硫酸鐵—PS有較寬的pH和投藥量適用范圍,自身破乳能力強(qiáng),澄清所需時(shí)間短,處理成本低。